szczegółowe informacje o produktach

Dom produkty

Wysokostabilny układ żyroskopu MEMS dla MEMS IMU i systemów nawigacji inercyjnej

Nazwa marki:	Firepower
Numer modelu:	MGZ221HC-A4
MOQ:	1
Cena £:	Negocjowalne
Warunki płatności:	T/T, L/C, Western Union
Zdolność do zaopatrzenia:	100pcs/miesiąc

Szczegółowe informacje

Opis produktu

Szczegółowe informacje

Miejsce pochodzenia:

CHINY

Orzecznictwo:

Nazwa produktu:

Płytka żyroskopowa

Zakres:

400 stopni/s

Przepustowość łącza:

200 Hz, @ 3 dB (konfigurowalne)

Rezolucja:

24 bity

Współczynnik skali:

16000 funtów/stopień/s przy 25℃

Opóźnienie (dostosowane):

<1,5 ms

Szczegóły pakowania:

gąbka + pudełko

Możliwość Supply:

100pcs/miesiąc

Podkreślić:

Układ żyroskopu MEMS dla IMU

Żyroskop o wysokiej stabilności do nawigacji

Układ MEMS dla inercyjnego systemu nawigacji

Opis produktu

Wysokiej stabilności MEMS Gyroscope Chip dla MEMS IMU i inercyjnych systemów nawigacji

MEMS Gyro Chips Fiber Optic Gyro PCB dla wysokiej precyzji nawigacji

Kondensatory odłączające dla szpil VCP, VREF, VBUF i VREG powinny być umieszczone tak blisko szpil, jak to możliwe, a odpowiedni opór śladów powinien być zminimalizowany.

Pozostałe końce kondensatorów odłączania dla VREF, VBUF i VREG są podłączone do najbliższego AVSS_LN, a następnie do sygnalizacji naziemnej za pośrednictwem wiązki magnetycznej.
Kondensatory odłączające dla VCC i VIO umieszczane są również w pobliżu odpowiednich pinów.który wymaga szerokiego śladu PCB w celu zapewnienia stabilności napięcia.
W celu sprawnego montażu urządzenia należy unikać przemieszczania się pod opakowaniem.
Należy unikać dużych elementów rozpraszających ciepło oraz obszarów o zewnętrznym kontakcie mechanicznym, wytłaczania i ciągnięcia,oraz obszarów, w których śruby pozycjonujące są podatne na wypaczenie podczas całkowitej instalacji.

Parametry produktu

Wydajność		MGZ318HC-A1	MGZ221HC-A4	MGZ330HC-O1
Zakres	stopnie/s	400	400	400
Szerokość pasma @ 3DB dostosowana	Hz	200	200	300
Dokładność wyjścia (digital SPI)	bity	24	24	24
Prędkość wyjścia (ODR) (zaopatrzona)	Hz	12K	12K	12K
Opóźnienie (na zamówienie)	ms	< 1.5	< 1.5	< 1
Stabilność biasu	Deg/hr ((1o)	< 0.1	< 0.5	< 0.1
Stabilność stronniczości (1σ 10s)	Deg/hr ((1o)	< 1	< 5	< 1
Stabilność stronniczości (1σ 1s)	Deg/hr ((1o)	(3)	< 15	(3)
Błąd przesunięcia w stosunku do temperatury (1σ)	Deg/hr ((1o)	< 10	< 30	10
Zmiany temperatury przesunięcia, kalibrowane ((1σ)	Deg/hr ((1o)	< 1	< 10	< 1
Powtarzalność stronniczości	Deg/hr ((1o)	< 0.5	(3)	< 0.3
Współczynnik skali w temperaturze 25°C	Lsb/stopnie/s	16000	16000	20000
Powtarzalność współczynnika skali (1σ)	ppm (((1o)	< 20 ppm	< 20 ppm	< 100 ppm
Współczynnik skali w stosunku do temperatury (1σ)	ppm (((1o)	< 100 ppm	< 100 ppm	< 300 ppm
Nieliniowość współczynnika skali (1σ)	ppm	< 150 ppm	< 150 ppm	< 300 ppm
Przypadkowy krok kątowy (ARW)	°/√h	< 0.05	< 0.25	< 0.05
Hałas (od szczytu do szczytu)	stopnie/s	< 0.35	< 0.4	< 0.25
GWaluta wrażliwości	°/h/g	< 1	(3)	< 1
Błąd naprawy drgań ((12gRMS,20-2000)	°/h/g ((rms)	< 1	(3)	< 1
Czas uruchomienia (prawidłowe dane)	s	750 m
Częstotliwość rezonansowa czujnika	hz	10.5k-13.5k

Przystosowanie do środowiska

Wpływ (włączenie mocy): 500 g, 1 ms
Odporność na uderzenie (wyłączanie mocy): 10000 g, 10 ms
Wibracja (włączona moc): 18g rms (20Hz do 2kHz)
Temperatura pracy: -40°C do +85°C
Temperatura przechowywania: -55°C do +125°C
Napięcie zasilania: 5±0,25V
Zużycie prądu: 45 mAA

Instalacja

Wysokiej wydajności żyroskop MEMS jest wysokiej precyzji sprzętu testowego.zaleca się uwzględnienie następujących aspektów podczas montażu urządzenia na płytę PCB::

W celu oceny i optymalizacji umieszczenia czujnika na płytce PCB zaleca się uwzględnienie następujących aspektów i wykorzystanie dodatkowych narzędzi podczas fazy projektowania:
- Po stronie termicznej
- W przypadku naprężenia mechanicznego: pomiar gięcia i/lub symulacja elementów skończonych
- Odporność na uderzenie: po złowieniu PCB docelowego zastosowania w zalecany sposób przeprowadza się badanie upadku
It is recommended to maintain a reasonable distance between the mounting position of the sensor on the PCB and the key points described below (the exact value of "reasonable distance" depends on many customer-specific variables and must therefore be determined on a case-by-case basis):
- Zasadniczo zaleca się ograniczenie grubości płytek PCB do minimum (zalecane: 1,6 ~ 2,0 mm), ponieważ wrodzone naprężenie cienkiej płyty PCB jest małe
- Nie zaleca się umieszczania czujnika bezpośrednio pod przyciskiem lub w pobliżu przycisku ze względu na obciążenie mechaniczne
- Nie zaleca się umieszczania czujnika w pobliżu bardzo gorącego punktu, takiego jak sterownik lub układ graficzny, ponieważ może to podgrzać płytę PCB i spowodować wzrost temperatury czujnika