Nazwa marki: | Firepower |
Numer modelu: | MGZ332HC |
MOQ: | 1 |
Cena £: | Negocjowalne |
Warunki płatności: | T/T |
Zdolność do zaopatrzenia: | 500/miesiąc |
Chipy żyroskopowe MEMS Wysokowydajna płytka PCB żyroskopowa
Projekt PCB:
Kondensatory odsprzęgające dla pinów VCP, VREF, VBUF i VREG należy umieścić jak najbliżej pinów, a rezystancja zastępcza ścieżek powinna być zminimalizowana. Drugie końce kondensatorów odsprzęgających dla VREF, VBUF i VREG są podłączone do najbliższego AVSS_LN, a następnie do sygnału masy za pomocą kulki magnetycznej. Kondensatory odsprzęgające dla VCC i VIO są również umieszczone blisko odpowiednich pinów.Gdy VCC działa normalnie, całkowity prąd będzie wynosić około 35 mA, co wymaga szerokiego śladu PCB, aby zapewnić stabilność napięcia. Aby montaż urządzenia przebiegał bezproblemowo, staraj się unikać prowadzenia pod paczką. Zlokalizuj komponenty, aby uniknąć obszarów koncentracji naprężeń.Należy unikać dużych elementów odprowadzających ciepło oraz obszarów z zewnętrznym kontaktem mechanicznym, wytłaczaniem i rozciąganiem, a także obszarów, w których śruby pozycjonujące są podatne na wypaczenie podczas całej instalacji.
O produkcie
wydajność | MGZ1 | MGZ2 | MGZ3 | MGZ4 | MGZ5 | MGZ6 | |
Zakres | stopień/s | 500 | 500 | 500 | 400 | 400 | 8000 |
Szerokość pasma @3DB dostosowana) | Hz | 250 | 250 | 250 | 200 | 100 | 200 |
Dokładność wyjściowa (cyfrowy SPI) | bity | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 |
Szybkość wyjściowa (ODR) (dostosowana) | Hz | 12 tys | 12 tys | 12 tys | 12 tys | 12 tys | 12 tys |
Opóźnienie (dostosowane) | SM | <2 | <2 | <2 | <2 | <3 | <2 |
Stabilność odchylenia (krzywa Allana @ 25 ℃) | stopnie/godz. (1o) | <0,5 | <0,2 | <0,3 | <0,1 | <0,1 | <5 |
Stabilność odchylenia (10 oszczędności przy 25 ℃) | stopnie/godz. (1o) | <3 | <1 | <2,5 | <0,5 | <0,5 | <20 |
Stabilność odchylenia (1 błąd przy 25 ℃) | stopnie/godz. (1o) | <9 | <3 | <7,5 | <1,5 | <1,5 | <60 |
Dryft temperaturowy | stopnie/godz./C | <2 | <1 | <2 | <0,5 | <0,5 | <5 |
Powtarzalność odchylenia (25 ℃) | stopnie/godz. (1o) | <3 | <1 | <3 | <0,5 | <0,5 | <5 |
Powtarzalność współczynnika przestraszenia (25 ℃) | ppm(1o) | <50 ppm | <50 ppm | <50 ppm | <50 ppm | <20 ppm | <10 ppm |
Dryf czynnika strachu (1sigma) | ppm(1o) | ±200 ppm | ±200 ppm | ±200 ppm | ±200 ppm | ±100 ppm | ±100 ppm |
Współczynnik przestraszenia nieliniowy (w pełnej temperaturze) | ppm | <300 ppm | <300 ppm | <300 ppm | <300 ppm | <200 ppm | <100 ppm |
Kątowy błądzenie losowe (ARW) | °/√ godz | <0,15 | <0,15 | <0,125 | <0,025 | <0,025 | <1 |
Rezolucja | °/godz | <1 | <0,5 | <1 | <0,1 | <0,1 | <5 |
Hałas (od szczytu do szczytu) | stopień/s | <±0,25 | <±0,20 | <±0,2 | <±0,1 | <±0,1 | <±1 |
Czułość GWartości | °/godz./g | <3 | <1 | <3 | <1 | <1 | <3 |
Błąd prostowania wibracji (12gRMS, 20-2000) | °/godz./g(rms) | <3 | <1 | <3 | <1 | <1 | <1 |
Czas włączenia (ważne dane) | S | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Przydatność środowiskowa | |||||||
Uderzenie (włączenie zasilania) | 500g (1ms, 1/2 sinusa) | ||||||
Odporność na uderzenia (wyłączenie zasilania) | 1 waga 5 ms | ||||||
wibracje (włączenie zasilania) | 12 g rms (20 Hz do 2 kHz) | ||||||
Temperatura pracy | -45 ℃ ---- + 85 ℃ | ||||||
Temperatura przechowywania | -50 ℃ ---- + 105 ℃ | ||||||
Wysoka odporność na przeciążenia (wyłączenie zasilania) | 10000g | 20000g |
Instalacja
Wysokowydajny żyroskop MEMS to wysoce precyzyjny sprzęt testowy.Aby uzyskać jak najlepszy efekt konstrukcyjny, podczas montażu urządzenia na płytce PCB należy wziąć pod uwagę następujące aspekty: 1. W celu oceny i optymalizacji rozmieszczenia czujnika na płytce PCB należy wziąć pod uwagę następujących aspektów i skorzystaj z dodatkowych narzędzi na etapie projektowania: Od strony termicznej; W przypadku naprężeń mechanicznych: pomiar zginania i/lub symulacja elementów skończonych; Odporność na uderzenia: Po przylutowaniu płytki drukowanej docelowej aplikacji w zalecany sposób przeprowadzany jest test upadku.2. Zaleca się zachowanie rozsądnej odległości pomiędzy miejscem montażu czujnika na płytce drukowanej a kluczowymi punktami opisanymi poniżej (dokładna wartość „rozsądnej odległości” zależy od wielu zmiennych specyficznych dla klienta i dlatego musi być ustalana indywidualnie dla każdego przypadku w indywidualnych przypadkach): Ogólnie zaleca się utrzymanie minimalnej grubości PCB (zalecane: 1,6 ~ 2,0 mm), ponieważ naprężenia wewnętrzne cienkiej płytki PCB są małe; Nie zaleca się umieszczania czujnika bezpośrednio pod przyciskiem lub w jego pobliżu ze względu na naprężenia mechaniczne; Nie zaleca się umieszczania czujnika w pobliżu bardzo gorących miejsc, takich jak kontroler lub układ graficzny, ponieważ może to spowodować nagrzanie płytki PCB i wzrost temperatury czujnika.